驚人的節(jié)能效果，更完善的功能，可靠的安全回路——這是新的折彎機驅(qū)動方案所應(yīng)滿足的要求；力士樂通過采用Sytronix變速泵驅(qū)動器實現(xiàn)了這些目標。根據(jù)不同的工作周期特性，Sytronix變速泵驅(qū)動器zui高可實現(xiàn)50%的節(jié)能效益。而在動態(tài)特性和精度方面，變速泵驅(qū)動器也比傳統(tǒng)驅(qū)動方案更高。 目前，越來越多的zui終用戶正把高能效作為對設(shè)備的首要要求。諸如金屬成形之類能耗較高的應(yīng)用系統(tǒng)，恰恰可以讓這些用戶趕快地實現(xiàn)目標，并降低設(shè)備的長期運行成本。因此，力士樂通過運用其傳動與控制技術(shù)，開發(fā)出了一項節(jié)能的通用系統(tǒng)解決方案。采用節(jié)能的系統(tǒng)設(shè)計，使用節(jié)能優(yōu)化的元器件，按需使用能量，以及能量再生——力士樂這四大能效策略（4EE），目前正在流體技術(shù)領(lǐng)域得到持續(xù)的應(yīng)用。作為一家制造商，力士樂已開發(fā)了眾多的節(jié)能元件和技術(shù)方案。
為體現(xiàn)節(jié)能效益有多少，力士樂將一臺普通折彎機改裝成了采用節(jié)能技術(shù)的折彎機。折彎機原先的傳動原理符合當時設(shè)計理念：液壓傳動里單元采用標準電機，兩個控制閥塊和兩只控制閥實現(xiàn)兩個液壓缸的同步；即便在壓機不需要液壓能的時候，這種傳動原理也會以全功率方式持續(xù)運行。
而力士樂的驅(qū)動解決方案包括：兩臺伺服變速泵驅(qū)動器，以及兩個帶可靠的安全功能的控制閥塊。這樣，就不再需要控制兩個差動油缸的控制閥，從而將會了液壓回路。Sytronix SvP 7000在系統(tǒng)處于非全負載工作時，能夠?qū)㈦姍C的轉(zhuǎn)速降低，必要時甚至可以降至零轉(zhuǎn)速。這就蘊含著巨大的節(jié)能潛力，其節(jié)能程度與工作周期特性有關(guān)。根據(jù)經(jīng)驗，某項工藝如果越多處于非全負載的工作狀態(tài)，所能節(jié)約的能耗就越多。雖然多數(shù)金屬切割機床的加工要求都是通過標準電機和變頻控制的Sytronix FcP 5000泵驅(qū)動器實現(xiàn)的，但注塑機和壓機一般都使用伺服變速泵驅(qū)動器。其優(yōu)點在于，伺服驅(qū)動具有*的動態(tài)特性，因而即便設(shè)備工作周期很短，也能產(chǎn)生顯著的節(jié)能效益。根據(jù)工件的不同，配有力士樂變速泵驅(qū)動器的折彎機和注塑機比以前zui多可節(jié)省50%的能耗。
變速泵驅(qū)動器的軟件兼顧到了液壓系統(tǒng)的各種特性。作為各類傳動與控制技術(shù)的供應(yīng)商，力士樂將液壓技術(shù)的物理精粹與功能強大的軟件知識融為一體。因此，調(diào)試人員需對驅(qū)動器進行參數(shù)設(shè)置就可以了。通過各種常用的現(xiàn)場總線系統(tǒng)或者以太網(wǎng)協(xié)議，包括SERCOS III,變速泵驅(qū)動器就能和上位控制器進行通訊，與軸向柱塞單元組合使用之后，用戶可以實現(xiàn)的四象限系統(tǒng)。 
保留了可靠的安全回路
折彎機產(chǎn)生的里很大，因而人員安全是重中之重。即便使用了變速泵驅(qū)動器，液壓閥塊中可靠的安全回路也*保留下來，這樣就顯著減少了改動現(xiàn)有技術(shù)方案所必需的工程設(shè)計量?？刂栖浖蓚€液壓缸進行同步控制，從而通過位置傳感器完成了外部閉環(huán)。在采用這種智能驅(qū)動解決方案之后，兩臺液壓缸的末端定位精度可達1/100毫米（1絲）。這已超過了折彎機普遍采用的閥控解決方案的性能，提高了設(shè)備的生產(chǎn)精度。而且，控制器多發(fā)出的指令值確保油缸的移動速度不會超出下壓階段所允許的限值10毫米/秒。
作為系統(tǒng)合作伙伴，力士樂參與從設(shè)計規(guī)劃到試機的全過程，從而能夠打破技術(shù)邊界，創(chuàng)造出更多的節(jié)能可能性。比例閥或者伺服閥系統(tǒng)通過機械節(jié)流調(diào)整泵的流量，難免會使液壓介質(zhì)產(chǎn)生溫升，因而必須使用冷卻器來消耗這部分能量。而根據(jù)“按需使用能量”的原理，力士樂的技術(shù)值會產(chǎn)生部分熱能，多數(shù)情況下并不需要冷卻環(huán)節(jié)，其他情況下也只需要很低的冷卻功率。此外，通過使用能量再生的方案，力士樂IndraDrve伺服驅(qū)動器的能效也得到提高。在空載快降或泄壓時，電機就會自動切換成發(fā)電機運行狀態(tài)，因而可以將能量轉(zhuǎn)化成電能，而不再是無用的熱能。而根據(jù)用戶的不同要求，由此產(chǎn)生的電力既可以提供給其它用電環(huán)節(jié)，也可以儲存起來，或者輸送給電網(wǎng)。
除了實現(xiàn)經(jīng)濟效益，電機轉(zhuǎn)速降低還有另一個顯著的益處：在使用變速泵驅(qū)動器之后，平均噪音排放zui多可降低10分貝，大多數(shù)的應(yīng)用場合就不再需要二次降噪措施了。
為了提高能效，使用變速泵驅(qū)動器已經(jīng)為注塑機領(lǐng)域的一項準則。目前，越來越多的壓機制造商也正在采用這種方法，在保持原有生產(chǎn)力的同時，顯著降低用戶的總成本。
|
